Učinak prskanja elektrostatičkog puhača za prskanje treba procijeniti iz više dimenzija, uključujući kvalitetu izgleda, premazivanje performansi, ujednačenosti itd., U kombinaciji sa specifičnim metodama i standardima za otkrivanje. Slede su detaljne metode pregleda i evaluacijske točke:
1. Inspekcija kvaliteta izgleda
Izgled je najintetivniji odraz efekta prskanja. Treba ga primijetiti pod prirodnim svjetlom ili standardnim izvorom svjetlosti (poput D65 izvora svjetlosti), fokusirajući se na sljedeće aspekte:
- Oblaganje ujednačenosti
Pridržavajte se da li premaz ima neravnomjerna debljina, poput sagiranja i akumulacije praha uzrokovanih lokalnom prekomjernom debljinom ili donjem izlaganju i propuštenim prskanjem uzrokovanim previše tankosti
Provjerite da li su uglovi, praznine i drugi složeni dijelovi prekriveni prahom kako bi se izbjegli "Mrtvi ugao propušteni prskanje" uzrokovano električnim štitnikom za polje
- Površinski nedostaci
Čestice / nečistoće: Postoje li podižene čestice na površini (mogu biti uzrokovane nečistoćima praška, zagađenje u prskanju pištolja ili prašinom u okolišu).
Plještanjači / mjehurići: Postoje li male rupe ili mjehurići nakon sušenja premaza (može se povezati sa veličinom čestica praška i ulje i vode u sadržaju komprimovanog zraka tijekom prskanja).
Narančasta kore / skupljanje: Da li površina predstavlja neujednačena tekstura slična kore naranče ili depresija formiranim lokalnim skupljanjem (može biti povezana sa sopstvenim temperaturama i formulom u prahu).
Razlika u boji: Uporedite sa standardnim uzorkom da biste provjerili da li je boja premaza u skladu, postoji li lokalna tamnija, lakša ili nenormalna razlika u boji (pogođene šaržem i debljine pudera i debljine prstena).
2. Ispitivanje performansi premaza
Nakon kvalificiranja izgleda, fizička svojstva premaza trebaju testirati alatima ili eksperimentima kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za uporabu:
- Debljina premaza
Upotrijebite mjerač debljine premaza (kao što su magnetni mjerač debljine, mjerač debljine EDDDY-a za mjerenje debljine na različitim položajima (najmanje 5 bodova) obratka i izračunajte prosječnu vrijednost i odstupanje.
Obično je raspon debljine elektrostatičkog praškastih premaza 60-120 μm (prilagođen u skladu sa industrijskim zahtjevima), a odstupanje se treba kontrolirati u ± 10%.
- Prianjanje
Upotrijebite Cross - metodu rezanja (ISO 2409 ili ASTM D3359 standard) da biste napravili križ - rez (poput 1 mm × 1 mm kvadrat) na premaz, pričvršćen za podlogu i brzo ga srušite da biste ga izvukli.
Presuda o ocjeni: razred 0 (bez pada) je najbolji, a 5 (teški pad) nekvalificiran je.
- Otpornost na tvrdoću i habanje
Koristite tester tvrdoće olovke za testiranje tvrdoće: Koristite olovke različite tvrdoće (poput HB, 2h) da biste ogrebali oblaganje, poštujte da li postoje ogrebotine, a tvrdoća premaza je potrebna standardna (obično veća od 2 sata).
Otpornost na abraziju može se testirati testerom za habanje (kao što je taberski tester abrazije) i zabilježiti gubitak težine ili diplomu za nošenje nakon određenog broja trenja.
- Otpornost na koroziju
Ispitivanje soli: Stavite obradak u komoru za prskanje soli (5% natrijum-hloridne otopine, temperatura 35 stepeni) i promatrajte da li prevlačenje hrđa, mjehuriće ili ljupke prema traženom vremenu ispitivanja (kao što je 240 sati).
Vlažni test topline: Stavite premaz u visokoj temperaturi i okruženju visokog vlažnosti (poput 40 stepeni, 95% vlažnosti) za određeno vrijeme za provjeru stabilnosti premaza.
3. Evaluacija elektrostatičkog efekta adsorpcije
Jezgra elektrostatičkog prskanja praha je koristiti elektrostatičku adsorpciju praha. Potrebno je provjeriti je li elektrostatički učinak normalan:
- Stopa prevlake u prahu
Procenjeno metodom vaganja: vagati utezi u prahu prije prskanja i težine oporavljenog praha, a izračunajte brzinu praškaste prevlake (brzina praškastog premaza {= težina praha pričvršćenih na radni komad / 100%). Stopa za prevlake praškaste visoke - Kvalitetne puške u prskanju obično je iznad 85%.
Stopa niskog prevlačenja praška može biti uzrokovana nedovoljnim elektrostatičkim naponom pištolja za raspršivanje, nenormalnom otporu u prahu ili lošem uzemljenju komada.
- Sposobnost ugaone pokrivenosti
Usredotočite se na provjeru uglova i oštre rubove radnog dijela kako biste promatrali da li je premaz potpuno pokriven. Ako su uglovi izloženi ili je premaz previše tanki, možda je da je elektrostatičko polje pištolja za prskanje neravnomjerno raspoređeno, a udaljenost ili napon za raspršivanje treba podesiti udaljenost ili napon.
4. Parametri opreme i provjera procesa
Kada efekt prskanja nije dobar, potrebno je preokrenuti problem u kombinaciji sa parametrima opreme. Upute za uobičajene prilagodbe:
Elektrostatički parametri: Provjerite da li su napon (obično 60-100kV) i struja pištolja za prskanje stabilni. Previsoki napon može prouzrokovati "efekt faraday kaveza" (puhati sprej na uglovima) i preniski napon rezultirat će niskim brzinama pudera.
Udaljenost prskanja: udaljenost između pištolja za prskanje i komada obično je 150-300 mm. Ako je preblizu, prah će se lako akumulirati, a ako je predaleko, primjena praha neće biti dovoljna.
Protok protoka u prahu: Protok je podešen puderom pumpe za raspršivanje. Ako je brzina protoka prevelika, lako će prouzrokovati križevanje, a ako je premalo, pokrivenost će biti neujednačena.
5 Upoređivanje sa standardnim uzorcima
Usporedite raspršeni radni komad sa standardnim uzorkom (odobreni kvalificirani uzorak) u svim aspektima, uključujući izgled, boju, sjaj (mjereno Glos brojilom, jedinicom GU), kako bi se osiguralo itd.
Kroz gore navedene korake, efekt prskanja elektrostatičkog puhača za prskanje može se u potpunosti procijeniti, a osnova za optimizaciju procesa može se osigurati u isto vrijeme. U stvarnoj operaciji potrebno je prilagoditi testiranje predmeta i pokazatelje u kombinaciji sa specifičnim industrijskim standardima (kao što su kućni aparati, automobili, građevinski materijali itd.).
