Termoreaktivna praškasta prevlaka se odnosi na upotrebu termoreaktivne smole kao supstance -koja stvara film, a dodatak očvršćivača za reakciju unakrsnog-vezivanja može formirati nerastvorljiv i netopiv tvrdi premaz nakon zagrijavanja. Na višim temperaturama premaz neće omekšati kao termoplastični premaz, već će se samo raspasti. Budući da je smola koja se koristi u termoreaktivnom praškastom premazu predpolimer sa nižim stepenom polimerizacije i nižom molekulskom težinom, premaz ima bolje izravnavanje i bolju dekoraciju, a predpolimer male molekularne mase se očvršćava. Može formirati mreža-poput unakrsno-povezanih makromolekula, tako da premaz ima bolju otpornost na koroziju i bolju mehanička svojstva. Stoga je razvoj termoreaktivnih praškastih premaza posebno brz.
Što se trenutnog tržišta tiče, termoreaktivni praškasti premazi se uglavnom dijele u sljedeće kategorije prema njihovim-supstancama koje stvaraju film i okruženju upotrebe:
1.1 Epoksidni premaz u prahu
Zbog svoje odlične adhezije na metal, otpornosti na koroziju, tvrdoće, fleksibilnosti i udarne čvrstoće, prva je vrsta koja se koristi u termoreaktivnim praškastim premazima.
Formulacija epoksidnog praškastog premaza se sastoji od epoksidne smole (Epoxy Resin), sredstva za očvršćavanje (sredstvo za očvršćavanje), pigmenta (pigmenta), punila (punila) i drugih pomoćnika (pomoćnika). Doprinos ovih komponenti svojstvima formiranog praškastog premaza je međusobno ograničen i pod utjecajem. Odgovarajuća formulacija je zapravo rezultat koordinacije različitih komponenti.
1.2 Poliesterski premaz u prahu
Poliesterski premazi u prahu imaju jedinstvena svojstva u odnosu na druge vrste praškastih premaza. Bolja je od 2 epoksidne smole u smislu otpornosti na vremenske uvjete i UV otpornost. Osim toga, pošto poliesterska smola ima polarne grupe, količina praha je veća od one kod epoksidne smole, nije lako požutjeti tokom procesa pečenja, ima visok sjaj, dobro izravnavanje, puni film boje i svijetlu boju, itd. Vrlo dekorativno . Obično se koristi u frižiderima, mašinama za pranje veša, usisivačima, kućištima instrumenata, biciklima, nameštaju i drugim poljima. Uobičajeni premazi u prahu od poliesterske smole dijele se na TGIC premaze u prahu-otporne na vremenske uvjete i epoksidne-poliesterske premaze u prahu.
1.3 Akrilni premaz u prahu
Praškasti premazi od akrilne smole dostupni su u termoplastici i termoreaktivnoj boji. Najveća prednost praškastog premaza od termoreaktivne akrilne smole je u tome što ima odličnu otpornost na vremenske uslove, zadržavanje boje, otpornost na zagađenje, jaku adheziju metala i odličan izgled filma, koji je pogodan za dekorativne praškaste premaze.
2. Termoplastika
Termoplastični premazi u prahu, koji postoje od 1950. godine, tope se na temperaturi prskanja i ohlade se stvrdnjavaju u film. Zbog jednostavnih metoda obrade i prskanja, praškasti premazi se moraju samo zagrijati, otopiti, izravnati, ohladiti ili ekstrahirati da bi se stvrdnuli u film, i nije potreban kompliciran uređaj za očvršćavanje. Većina korištenih sirovina su uobičajeni polimeri na tržištu, koji mogu zadovoljiti zahtjeve performansi u većini uslova. Međutim, postoje neki nedostaci, kao što su visoka temperatura topljenja, niska razina boje i slabo prianjanje na metalne površine. Ipak, uobičajeno korišteni termoplastični praškasti premazi još uvijek pokazuju neka jedinstvena svojstva, među kojima poliolefinski premazi u prahu imaju odličnu otpornost na otapala; premazi od poliviniliden fluorida imaju izuzetnu otpornost na vremenske uslove; poliamidi imaju odličnu otpornost na habanje; Vinil hlorid ima dobar odnos cene i performansi; Termoplastični poliesterski premazi u prahu imaju prednosti lijepog izgleda i visoke umjetnosti. Ova svojstva daju termoplastičnim praškastim premazima veliki udio na tržištu premaza.
(1) Polivinil hlorid u prahu je jedan od najjeftinijih polimera za industrijsku masovnu proizvodnju. Ima odličnu otpornost na rastvarače, dobru otpornost na koroziju na vodu i kiselinu, otpornost na udarce, otpornost na slani sprej, sprečava kontaminaciju hrane i ima visoku dielektričnu čvrstoću za elektrostatičko raspršivanje. Uglavnom se koristi za oblaganje metalnih mrežastih ploča, čeličnog namještaja, kemijske opreme itd.
(2) Polietilenski premaz u prahu ima odličnu otpornost na koroziju, hemijsku otpornost i odličnu električnu izolaciju i otpornost na ultraljubičasto zračenje. Nedostatak je što mehanička čvrstoća nije visoka, a prianjanje na podlogu je slabo. Može se koristiti u hemijskim rezervoarima, impelerima, pumpama, unutrašnjim zidovima cevi, školjkama instrumenata, metalnim limovima, unutrašnjim mrežastim pločama frižidera, auto delovima itd.
(3) Nylon powder coating. Nylon is also known as polyamide. Because the N atom of the chlorine group on the molecular chain and the hydrogen atom on the adjacent segment are easy to form hydrogen bonds, the melting point of polyamide resin is generally higher. Nylon has the advantages of high mechanical strength, impact resistance, hardness, wear resistance, small friction coefficient, low dust absorption, etc., and can be used for parts with special requirements. Such as pump impellers, textile machinery parts, starting piston parts of diesel engines, sailboat propellers, car wheels, motorcycle brackets, agricultural machinery, construction and sports equipment, etc. In addition, due to nylon's resistance to salt water and inertness to mold and bacteria, it is very suitable for making coatings immersed in seawater or in contact with seawater. At the same time, nylon powder coatings are non-toxic, tasteless, not eroded by mold, and will not promote bacterial growth. Suitable for spraying food industry parts, drinking water pipes and food packaging, etc.
(4) Fluorine resin powder coating. There are many types of fluoropolymers that can be used to prepare powder coatings, such as polytetrafluoroethylene (PTFE), polychlorotrifluoroethylene (PTFCE), and polyvinylidene fluoride (PVDF). The melting point of PTFE is as high as 327 degree , and it can be used for a long time in the range of -250 to 250 degree . In addition, it has excellent corrosion resistance, not even in aqua regia, excellent dielectric properties, extremely low friction coefficient and Self-lubricating, so it is known as the "Plastic King". It is widely used in petroleum and chemical anti-corrosion coatings, seals, bearing lubricating materials, electronic and electrical materials, ship launching rails and non-stick pan coatings. The price of polychlorotrifluoroethylene is cheaper than that of PTFE, the processing temperature can be reduced, the coating can be used for a long time below 130 degree , the corrosion resistance of alkali and hydrogen fluoride is better than that of acid-resistant enamel, and the corrosion resistance of hydrochloric acid, dilute sulfuric acid, hydrogen chloride and chlorine gas. Better than stainless steel equipment. It has been widely used in anti-corrosion equipment in chemical factories, pesticide factories, pharmaceutical factories, detergent factories, etc. The biggest advantage of polyvinylidene fluoride powder coating is that it has excellent weather resistance, high degradation resistance in outdoor exposure, and does not absorb dust, so it is easy to maintain the original gloss. 5 Chlorinated polyether powder coating. Chlorinated polyether has excellent chemical stability. The coating film has good anti-corrosion and anti-dissolution properties to various acids, alkalis and solvents. Its chemical stability is second only to PTFE, and its mechanical and friction properties are also very good. Chlorinated polyether powder coatings are mainly used in chemical equipment, pipeline linings, instrument equipment shells, etc. The disadvantage is poor adhesion to metal. Adhesion to metals can be improved by adding additives.
(5) Lateks premaz u prahu. Lateks prah se priprema sušenjem emulzije sprejom-, od kojih su većina kopolimeri vinil acetata. Boja proizvedena lateks prahom naziva se lateks praškasti premaz. To je ekološki najprihvatljivija boja u trenutnoj boji za zidove.
